Polyuretan engineering teknikker

Polyuretan er fleksibelt skum som brukes til å isolere formål. Det er allsidig i naturen og den finnes i mange former med varierende grad av hardhet. Det er klassifisert som den vanskeligste gummi tilgjengelig. Produksjonsprosessen omfatter blåsing av kloroform gass gjennom uretan gass for derved å fremstille skummet. Før de ble behandlet, må den tørkes ordentlig siden dårlige tørke resulterer i tap av dens egenskaper.

Polyuretan Extrusion Method

I denne fremgangsmåten blir polyuretan-film ekstrudert ved bruk av to metoder; blåst ekstrudering og cast ekstrudering. Blåseekstrudering Fremgangsmåten omfatter smelting av plastmaterialet, og deretter å tvinge materialet gjennom et hult rør. Det hule rør plasseres deretter i en avkjølt metallform for at kjøleprosessen skal foregå. Luft blåses så som blåser opp det smeltede materiale inn i den ønskede form. Etter avkjøling blir formen åpnes og delen fjernes.

Cast Extrusion

I den støpte ekstruderingsmetode blir materialet varmet opp til smeltepunktet. Det smeltede materiale blir deretter avkjølt i en trommel før viklingen kan finne sted. Det smeltede materialet blir så tvunget gjennom en flat spalte dyse hvor den danner en tynn film av polyuretan. De tynne filmmaterialer blir så ført gjennom et sett av kjølevalser hvor den avkjøles.

Sprøytestøping

Under denne prosess blir det smeltede polyuretanmaterialet først injisert inn i en kjernestiften hvor det er ment for å ta form av kjernen. Spinningen av kjernestiften følger da derved å blåse støpestasjonen for både oppblåsing og kjøleprosessene kan finne sted. Sprøytestøping prosessen er delt inn i tre deler; injeksjon, blåsing og utstøting av formen.

Kjerne Rod Method

Materialet blir først smeltet og deretter matet inn i en manifold. Det er deretter tvunget ut gjennom dyser inn i et allerede forhåndsoppvarmet og forhåndsdannet form. Den på forhånd dannede formen danner den ytre formen av polyuretan, mens en kjernestav innenfor danner den innvendige formen. Den på forhånd dannede formen deretter åpnes når kjernestaven roteres. Kjernestaven blir deretter åpnet for å tillate at komprimert luft for å blåse det smeltede materiale til den ønskede form av gjenstanden. Nedkjølingen deretter følger etter hvilken blåseformen åpnet opp og kjernestaven roteres opp til utkaststilling. Den ferdige gjenstand fjernes deretter fra kjernestaven.