Hvordan utvikle en buet Gear Profile

Tradisjonelt har tannhjul som brukes til å endre dreieretningen vært koniske tannhjul med rette snitt tenner. Selv om disse er ikke de mest mekanisk effektiv tannhjul, de er mindre kostbart å skalere opp og ned i bare to dimensjoner, og de kan bli produsert med tradisjonelle fresemaskiner. Buet eller tannhjulsgir profiler er langt mer komplisert å modellere og produsere ved hjelp av tradisjonelle teknikker. Men forenkler vektorbasert modellering programvare prosessen, og CNC (datamaskin numerisk styrt) Fres ta mye av kompleksiteten av fresing komplekse utstyr profiler. De to teknologier som gjør det til en langt mindre tung oppgave å utvikle tannhjul og utvekslingsforhold for å maksimere hestekrefter i racing differensial, for eksempel, i stedet for buet rett profil.

Bruksanvisning

1 Bestem girutveksling du ønsker å starte med. Forholdet er antall ganger en primær utstyr vil vende i forhold til et sekundært utstyr, uttrykt 1: 4, for eksempel for en primær eller drivtannhjul som gjør en omdreining for hver fire vindinger av det sekundære utstyr.

2 Input primærutstyr dimensjoner i et vektorbasert eller dataassistert utkast program utviklet spesielt for gir og maskinteknikk. Disse første dimensjoner vil være den samme som en rett-fortannete - utvendig diameter i hver ende av redskapet.

3 Input antall tenner du ønsker i ditt utstyr profil.

4 Juster vektorer bruker programvare poeng og "ledninger". Programvaren vil vise punkter som representerer hjørner eller kryss av flyene av et tannhjul profil. Aksen peker kan justeres for å modellere komplekse kurver, eller viklinger. Programvaren vil beregne funksjoner for deg, sette et grafisk bilde inn koordinatene til kurven eller flere kurver som kan leses av CNC møller. Gear programvare vil også pålegge noen fysiske begrensninger på din modell. For eksempel, i en avfaset utstyr med 14 tenner, vil programvaren begrense endene av de større og mindre diameter til en bredde på 1/14 av redskapet omkrets, slik at bare det mulig å justere det som er mulig skal bearbeides. Når du designe ett gear tann, kan programvaren gjenskape det og fylle de resterende utstyr med profilene.

5 Opprett et derivat sekundær gear. Programvaren vil tillate deg å lage en sekundær utstyr basert på de samme grunnleggende dimensjoner og du begynte den primære utstyr med. Gitt forholdet og eller dimensjon, vil det skape en invers vektor-form som vil inngrep med den primære tannhjulprofilen i det ønskede forhold.

6 Skalere profil opp eller ned. Når du har laget profilen i vektorer, kan du skalere hele giret opp eller ned. Man kan også forvrenge det, å øke diameteren av den ene ende av redskapet, men ikke den andre.

7 Utgang datafiler til en CNC-maskin, vanligvis ved å laste filene på en nettverksmappe, deretter laste dem ned fra CNC grensesnitt.

8 Plasser en passende størrelse blank eller stykke stål i CNC-maskin. Som andre dreiebenker eller møller, CNC møller varierer fra maskin til maskin. Blank eller pre-malt metall må installeres til spesifikasjonene for den aktuelle CNC mill.

9 Kjør programmet. Fabrikken vil automatisk kutte hele utstyret profil. Eller, i noen utstyr profiler, kan det kuttet en del automatisk, krever en skjærehodet endring, så kutt resten. Fabrikken evne til å bevege seg langs tre akser, men vil kutte alle de komplekse kurver som angitt i vektor modell. Deretter kuttet tilsvarende utstyr på samme måte.

10 Utvikle profiler ved å holde detaljerte logger av utstyret ytelse, inkludert varme, strømbrudd, friksjon og tannskader. Basert på tilbakemeldinger, endre vektor og wire-frame modell og kutte nye, matchet tannhjul, raffinering design for ditt bruksområde som du går.