Hvordan er fossilt brensel Raffinert?

Vår moderne økonomien kjører på fossilt brensel, og det er mange trinn mellom trekke olje opp av bakken og har et raffinert produkt som kan selges til forbrukere. Fossilt brensel raffinerier er fabrikker, snu råolje til råstoffene for bensin og plast. Raffinerier, på grunn av den store kapitalinvesteringer, må kjøre nesten kontinuerlig.

koke~~POS=TRUNC

Det første trinnet i raffinering er å koke råoljen. Ulike komponenter av råolje har forskjellige smelte og kokepunkt, og ved nøye regulere temperaturen, kan du ha noen komponenter koke av, mens andre holder seg flytende. Fremgangsmåten innebærer å flytte olje gjennom en rørledning som løper over varmekilder som er nøye overvåket med oljen som strømmer med en bestemt hastighet.

Vapor Capture

Damp fra ulike deler av råolje er fanget i destillasjonskolonner, der de sitter igjen å kondensere. Temperaturen av koke-off-prosess og høyden (og temperaturregulering) av destillasjonskolonnene tillate komponentene som skal separeres, i vekt. Flytende naturgass og bensin er den letteste, med parafin og dieselolje om middels vekt og smøreolje og voks den tyngste. Ved slutten av prosessen er olje tjære og svovelforbindelser som skal avhendes.

Sprengning og Foredling

Hver av destillater olje generelt trenger litt mengde behandling før det blir et kommersielt brukbart produkt. Denne prosessen kalles krakking, og den bruker av sterk varme og trykk for å bryte ned større hydrokarbonmolekyler i små. Verktøyene som utfører krakkingsprosessen kalles reaktorer.

Catalytic Cracking

En av de primære spaltningsprosesser er katalytisk krakking, hvor meget høye temperaturer, et lavtrykksmiljø og en katalysator innføres i strømmen av destillatet. Dette bryter ned molekyler som ville være for stor til mindre bensin molekyler og tillater konvertering av tyngre destillater til mer kommersielt verdifull bensin.

hydrogen Cracking

Dette er en tilsvarende prosess for katalytisk krakking, men anvender betydelig høyere trykkbeholdere, en noe lavere temperatur og introduserer hydrogen til produktet. Dette induserer de tyngre hydrokarbonmolekyler til å splitte, og det er billigere i store volumer enn katalytisk krakking, skjønt det høyere trykkbeholderen øker forhånd kapitalkostnader for anlegget.

Post-cracking Prosesser

Alkylering er en post-cracking kjemisk prosess som snur biprodukter av en krakkingsprosess inn i bensin, ekstrahere mer brensel ut av raffineringsprosessen. Andre fremgangsmåter innbefatter hydrogen presser, som brukes til å bryte svovel-bindinger i oljeprodukter, og erstatte dem med hydrogen for å få dem til å brenne rent. En av fordelene med hydrogen sprekkdannelse er at den kombinerer dette trinnet med krakkingsprosess. Når all behandling er gjort, er de ulike elementene kombineres for å lage kommersielle bensin i standardiserte karakterer og mikser.